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汽轮机射水抽气器的检修

                                                              






射水抽气器应检修的部位:
         由于射水抽气器的水源多是循环使用的,多次反复循环使用将导致射水抽气器的喉部扩散管及抽气逆止阀处结一层较厚的盐垢,是抽气器的效率大大降低。检修时应清除水垢,检查抽气逆止阀的严密性,具体如下:
         1、喷嘴和扩压管内壁应光滑,无盐垢,蚀坑,锈蚀,锈污,毛刺和卷边等现象;
         2、喷嘴和扩压管的距离应正确,喷嘴出口水流束的中心线应与扩压管的中心线一致,并且水流能全部射入扩压管;
         3、空气侧逆止阀的动作应灵活可靠,经灌水试验,严密不漏;
         4、检查喷嘴和逆止阀弹簧有无裂纹.
      
低耗高效射水抽气器结构原理:
         低耗高效射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式,大家知道气相运动所需能量全来自水束,那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空,保证安全运行就必须:
         1、在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面,以期水束能实现最佳分散度,同时分散后的水质点又具最佳动量,此时才能以最小的水量裹胁最多的气体,这是达到低耗高效的起码条件.
         2、吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀.且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管.
         3、制止初始段的气相返流偏流,以免造成冲击四壁而发生震动磨损.这一点单靠加长喉管是难以实现的.这是吸入室几何结构,喉口形状,喉径喷咀面积比,喉长喉咀径比,进水参数(水量水压)等实现的.
         4、喉管的结构分气体压入段,旋涡强化段及增压段三部份.能实现两相流的均匀混合,降低气阻,消除气相偏流,增加两相质点能量交换,又能利用余速使排出的能量损失达到最少. 上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的,这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因.根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理,连圣华康抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器,供汽机分场抽吸轴封加热器,冷风器水室等处不凝结气体.